Resistente al desgaste, duro, tenaz, dimensionalmente estable, no magnético, eléctricamente no conductor, resistente al calor.
Es cerámica de alto rendimiento de Doceram.
El uso de cerámica de alto rendimiento ya ha demostrado su eficacia en una amplia gama de aplicaciones industriales. Los sectores industriales más importantes son la ingeniería mecánica y de instalaciones, así como la tecnología de soldadura, donde los componentes cerámicos se utilizan con gran provecho gracias a sus propiedades típicas. Los componentes de bajo desgaste con una vida útil que supera con creces la de los materiales metálicos convencionales sirven para aumentar la fiabilidad de los procesos y minimizar los riesgos en la producción.
La manipulación se refiere al manejo y transporte controlados de piezas y componentes dentro de los procesos de producción, en particular cuando se posicionan, alinean, agarran y sujetan entre los distintos pasos de producción. En estos procesos, es esencial que los componentes se manipulen con precisión y seguridad sin causar daños ni contaminarlos.
Las superficies sensibles, en particular, no deben sufrir daños durante la manipulación, mientras que los componentes y medios abrasivos pueden someter a una gran tensión a los elementos de manipulación utilizados y provocar su desgaste. Esto puede provocar un posicionamiento impreciso e inestabilidad del proceso.
Como socio de la industria, Megatron AG suministra soluciones de manipulación con materiales DOTHERM que, gracias a su extrema resistencia al desgaste y a su estabilidad térmica, garantizan un posicionamiento y una manipulación precisos y fiables incluso a altas velocidades de ciclo.
Para la producción de vidrio y las máquinas sopladoras de vidrio se fabrican placas apiladoras, placas refrigeradoras, placas empujadoras, cintas transversales, pinzas y palancas de materiales DOTHERM. Permiten depositar y manipular con seguridad productos de vidrio a altas temperaturas y garantizan un procesamiento fiable y sin daños.
Los revestimientos de los componentes de manipulación reducen significativamente la fricción y el desgaste y mejoran la resistencia química. Estos componentes recubiertos ofrecen una mayor vida útil y permiten una manipulación segura y cuidadosa de los componentes incluso con medios exigentes.
Las guías de deslizamiento fabricadas con materiales DOTHERM ofrecen excelentes propiedades de deslizamiento y reducen el desgaste por fricción en guías y sistemas de transporte. Permiten un movimiento preciso y con poco desgaste de los componentes y se utilizan, en particular, en procesos de fabricación automatizados para aumentar la estabilidad del proceso.
Los dedos de agarre con contornos específicos se utilizan para coger, sujetar, transportar o guiar componentes de forma segura. Se utilizan principalmente en la producción de componentes electrónicos y están diseñados para evitar daños en superficies sensibles al tiempo que garantizan un posicionamiento estable.
Los dispositivos de sujeción garantizan el posicionamiento seguro de los componentes durante el mecanizado sujetándolos contra una superficie o contorno. Están diseñados para aplicaciones en las que la precisión y la fiabilidad del proceso son primordiales.
Los pasadores de posicionamiento permiten el posicionamiento controlado y con tolerancias finas de componentes y piezas de chapa moldeadas durante la producción. Contribuyen significativamente a aumentar la precisión de repetición y la calidad en la producción en serie.
Las clavijas de prueba están fabricadas con diversos materiales de alto rendimiento y se utilizan para realizar pruebas fiables al 100% de la electrónica del automóvil. Son estándar con los principales fabricantes de la industria del automóvil y permiten una manipulación fiable y cuidadosa de los conjuntos electrónicos durante el proceso de prueba.
Los soportes de mercancías se utilizan para transportar y sujetar con seguridad productos como placas de circuitos impresos dentro de los procesos de fabricación. Deben ser eléctricamente aislantes, resistentes a los cambios de temperatura y al desgaste para permitir una manipulación fiable y sin daños.
Los portapiezas y los portapiezas garantizan el posicionamiento exacto de los componentes durante la producción en serie, especialmente al soldar, pegar, remachar o soldar. Están diseñados para ciclos elevados y contribuyen a que los procesos sean eficientes y estables.
Durante la soldadura de plásticos se generan altas temperaturas que deben aislarse específicamente. Los componentes aislantes fabricados con materiales DOTHERM permiten tiempos de ciclo cortos controlando el suministro de calor a la zona de unión y, al mismo tiempo, garantizan la fiabilidad del proceso mediante el posicionamiento estable de los componentes.
Megatron AG suministra soluciones de manipulación de alta calidad de DOTHERM especialmente desarrolladas para procesos de manipulación precisos y fiables. Los materiales utilizados combinan resistencia al desgaste, resistencia a la temperatura y aislamiento eléctrico, garantizando una alta estabilidad del proceso, una vida útil prolongada y una manipulación segura de componentes sensibles o abrasivos.
El uso de estas soluciones aumenta de forma sostenible la eficiencia de la producción y reduce los tiempos de inactividad.
Megatron AG estará encantada de asesorarle de forma personalizada para desarrollar soluciones específicas para unos procesos de manipulación eficientes en su empresa.
Cuando se transportan componentes y productos dentro de procesos industriales, existen diferentes requisitos para los materiales utilizados. Los componentes pesados o calientes con bordes afilados y abrasivos a menudo deben transportarse de forma segura sin causar daños a los componentes ni a los sistemas de transporte. Las aplicaciones de la industria alimentaria tienen requisitos especiales en cuanto a higiene, compatibilidad de materiales y seguridad de los procesos.
Además, los procesos de transporte requieren a menudo una gran resistencia a los choques térmicos, por ejemplo en aplicaciones de inducción, así como una gran estabilidad térmica y robustez mecánica para garantizar una producción ininterrumpida.
Como socio de confianza, Megatron AG ofrece soluciones fabricadas con materiales DOTHERM especialmente desarrollados para el exigente transporte industrial de componentes. Estos materiales combinan resistencia a la temperatura, resistencia al desgaste y estabilidad mecánica y contribuyen a que el transporte dentro de los procesos de fabricación sea eficiente y seguro.
Para la producción de vidrio y las máquinas sopladoras de vidrio se fabrican placas apiladoras, placas refrigeradoras, placas empujadoras, cintas transversales, pinzas y palancas de materiales DOTHERM. Permiten depositar y manipular con seguridad productos de vidrio a altas temperaturas y garantizan un procesamiento fiable y sin daños.
Los revestimientos de los componentes de manipulación reducen significativamente la fricción y el desgaste y mejoran la resistencia química. Estos componentes recubiertos ofrecen una mayor vida útil y permiten una manipulación segura y cuidadosa de los componentes incluso con medios exigentes.
Las guías de deslizamiento fabricadas con materiales DOTHERM ofrecen excelentes propiedades de deslizamiento y reducen el desgaste por fricción en guías y sistemas de transporte. Permiten un movimiento preciso y con poco desgaste de los componentes y se utilizan, en particular, en procesos de fabricación automatizados para aumentar la estabilidad del proceso.
Los dedos de agarre con contornos específicos se utilizan para coger, sujetar, transportar o guiar componentes de forma segura. Se utilizan principalmente en la producción de componentes electrónicos y están diseñados para evitar daños en superficies sensibles al tiempo que garantizan un posicionamiento estable.
Los dispositivos de sujeción garantizan el posicionamiento seguro de los componentes durante el mecanizado sujetándolos contra una superficie o contorno. Están diseñados para aplicaciones en las que la precisión y la fiabilidad del proceso son primordiales.
Los pasadores de posicionamiento permiten el posicionamiento controlado y con tolerancias finas de componentes y piezas de chapa moldeadas durante la producción. Contribuyen significativamente a aumentar la precisión de repetición y la calidad en la producción en serie.
Las clavijas de prueba están fabricadas con diversos materiales de alto rendimiento y se utilizan para realizar pruebas fiables al 100% de la electrónica del automóvil. Son estándar con los principales fabricantes de la industria del automóvil y permiten una manipulación fiable y cuidadosa de los conjuntos electrónicos durante el proceso de prueba.
Los soportes de mercancías se utilizan para transportar y sujetar con seguridad productos como placas de circuitos impresos dentro de los procesos de fabricación. Deben ser eléctricamente aislantes, resistentes a los cambios de temperatura y al desgaste para permitir una manipulación fiable y sin daños.
Los portapiezas y los portapiezas garantizan el posicionamiento exacto de los componentes durante la producción en serie, especialmente al soldar, pegar, remachar o soldar. Están diseñados para ciclos elevados y contribuyen a que los procesos sean eficientes y estables.
Durante la soldadura de plásticos se generan altas temperaturas que deben aislarse específicamente. Los componentes aislantes fabricados con materiales DOTHERM permiten tiempos de ciclo cortos controlando el suministro de calor a la zona de unión y, al mismo tiempo, garantizan la fiabilidad del proceso mediante el posicionamiento estable de los componentes.
Megatron AG ofrece soluciones de transporte de alta calidad de DOTHERM que se adaptan a los requisitos de los procesos de fabricación modernos. Los materiales utilizados garantizan una alta fiabilidad de los procesos, una vida útil prolongada y un transporte eficaz de los componentes incluso en condiciones exigentes.
Esto permite una producción fluida y eficaz, reduce los tiempos de inactividad y ayuda a optimizar los costes de producción.
Megatron AG estará encantada de asesorarle de forma personalizada en la selección de soluciones de transporte adecuadas para sus procesos de producción.
Reducimos los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento mediante diseños de componentes inteligentes y asesoramiento técnico directamente en el proceso. Desarrollamos soluciones específicas del sector y de eficacia probada para requisitos complejos, de forma rápida, eficiente y fiable.
En sectores sensibles como la industria farmacéutica y el procesado de alimentos, la limpieza de los componentes utilizados desempeña un papel fundamental. Incluso las partículas más pequeñas, como la abrasión metálica, pueden provocar la contaminación del producto final y, por tanto, poner en peligro la seguridad del producto.
Para evitar este riesgo, es fundamental utilizar materiales de alto rendimiento resistentes a la abrasión. Los materiales sin metal y químicamente inertesson especialmente adecuados para aplicaciones en las que no se permite el contacto con el metal. No reaccionan con medios agresivos como ácidos o álcalis, por lo que contribuyen activamente a la seguridad de los procesos.
Las cerámicas DOCERAM se caracterizan por una resistencia excepcionalmente alta a la abrasión y a las influencias químicas: ideales para procesos de producción libres de contaminación en industrias reguladas.
La soldadura de materiales metálicos produce regularmente las llamadas salpicaduras de soldadura, partículas metálicas incandescentes que se esparcen sin control por la zona de trabajo. Si estas partículas chocan con componentes o piezas fijas, se enfrían y se adhieren a la superficie. Esta adherencia no sólo provoca contaminación, sino también deficiencias funcionales en el proceso de producción.
Las soldaduras permanentes pueden provocar que los componentes ya no puedan colocarse o retirarse correctamente, sobre todo en el caso de las fijaciones. Las consecuencias son interrupciones de la producción, aumento de los rechazos y costosas medidas de limpieza o mantenimiento.
El uso de cerámicas técnicas de alto rendimiento, como las que ofrece DOCERAM a través de MEGATRON AG, ofrece una solución:
Los materiales cerámicos tienen una tendencia significativamente menor a adherirse que los metales. Las salpicaduras de soldadura apenas se adhieren y a menudo pueden eliminarse sin dejar residuos. Esto minimiza el riesgo de acumulación de soldadura y aumenta de forma sostenible la fiabilidad del proceso.
La resistencia química de un material describe su capacidad para soportar sustancias químicas agresivas, como ácidos, álcalis, disolventes o medios de proceso, sin corroerse, desgastarse o fallar mecánicamente. En muchos sectores industriales, esta propiedad es crucial para la durabilidad y seguridad de los componentes.
En la industria de las bombas, en particular, los componentes están sometidos a cargas extremas: Tienen que hacer frente a medios calientes, abrasivos, viscosos y químicamente agresivos, y a menudo bajo altas presiones de varios miles de bares.
Los componentes típicos con mayores requisitos de resistencia química son
Dosificadores
Émbolo para bombas de alta presión
Boquillas y anillos deslizantes
Cojinetes de deslizamiento, correderas y agujas de válvula
Asientos de válvulas, pistones, cilindros y paquetes de presión
Las cerámicas técnicas de DOCERAM ofrecen una solución ideal para ello. Son químicamente inertes, no reaccionan con los medios y permanecen dimensionalmente estables y resistentes al desgaste incluso a altas temperaturas y presiones. Esto las convierte en la primera opción para aplicaciones en las que la protección contra la corrosión y la resistencia química son cruciales.
El control preciso de los procesos es esencial en la fabricación moderna para garantizar una calidad reproducible, una alta eficacia y unos índices de rechazo mínimos. Los componentes y conjuntos fabricados con materiales DOTHERM, ISOCOS y DOCERAM desempeñan un papel fundamental en este sentido.
Estos materiales de alto rendimiento no sólo protegen contra la sobrecarga térmica, la tensión eléctrica o los medios de proceso químicamente agresivos, sino que también garantizan unas condiciones de proceso estables y uniformes. Gracias a sus propiedades aislantes y de resistencia al desgaste, ayudan a reducir las fluctuaciones del proceso y garantizan una calidad sostenible del producto.
Otra ventaja es que los componentes cerámicos y aislantes suelen poder integrarse fácilmente en los sistemas existentes, a menudo sin necesidad de modificar el diseño. El resultado son soluciones atractivas desde el punto de vista económico, con plazos de entrega cortos y que cumplen los requisitos más exigentes.
Ejemplos de aplicaciones probadas:
Placas de protección térmica para moldes de inyección multicavidad con revestimientos funcionales
Aislamiento de bastidores y pistones en los sistemas de prensas de la industria de materiales derivados de la madera
Pasadores de centrado de soldadura de alta precisión para procesos automatizados en la producción de automóviles
El calentamiento por inducción es cada vez más popular en la producción industrial en comparación con los procesos de horno tradicionales. Este proceso altamente eficiente se basa en la generación de corrientes de Foucault en materiales conductores de la electricidad, lo que genera calor directamente en la pieza de trabajo de forma rápida, precisa y energéticamente eficiente.
Un objetivo clave de la inducción es concentrar el calentamiento exclusivamente en el material objetivo. Sin embargo, los efectos secundarios no deseados, como el calentamiento inductivo de soportes, guías o componentes circundantes, pueden poner en peligro la fiabilidad del proceso, acortar la vida útil de los componentes o mermar la precisión.
La solución: materiales no conductores y resistentes a altas temperaturas. Los componentes de cerámica técnica (por ejemplo, de DOCERAM) o de materiales compuestos aislantes de alto rendimiento (por ejemplo, de DOTHERM o ISOCOS) son eléctricamente no conductores y, por tanto, ideales para su uso en sistemas de inducción.
Sus ventajas en el campo de la tecnología de inducción:
Sin calentamiento gracias a las placas de inducción
Resistente térmica y mecánicamente
Duradero, resistente al desgaste y dimensionalmente estable
Resistente químicamente a los medios de proceso
Las aplicaciones típicas incluyen elementos de montaje, clavijas de posicionamiento, guías y placas aislantes que se encuentran cerca de la zona de inducción y deben permanecer absolutamente estables en cuanto a temperatura y eléctricamente neutras.
Los materiales de MEGATRON AG proporcionan a las empresas industriales soluciones fiables para un control de procesos preciso, selectivo y sin problemas durante el calentamiento por inducción.
El mantenimiento es un factor decisivo para la fiabilidad y eficacia de los procesos de producción industrial. Los tiempos de inactividad, los frecuentes trabajos de mantenimiento o las reparaciones imprevistas no sólo repercuten negativamente en la productividad, sino que también afectan directamente a los costes de fabricación del producto final.
Una palanca eficaz para reducir de forma sostenible los costes de mantenimiento es el uso selectivo de materiales duraderos de alta calidad especialmente desarrollados para condiciones de funcionamiento extremas. Los componentes de cerámica técnica (DOCERAM) y materiales compuestos aislantes (DOTHERM, ISOCOS) se caracterizan por su alta resistencia al desgaste, a la temperatura y a los productos químicos, incluso en entornos de producción exigentes.
Ventajas de los materiales duraderos para el mantenimiento:
Menos ciclos de sustitución gracias a su larga vida útil
Reducción de los tiempos de inactividad imprevistos
Esfuerzo de mantenimiento minimizado
Menores costes de limpieza, sustitución y personal
Procesos más estables con una calidad constante
Gracias a la combinación del rendimiento de la tecnología de materiales y la precisión de fabricación, las soluciones de MEGATRON AG contribuyen a reducir los costes operativos globales y a reforzar la competitividad de la producción a largo plazo.
La corrosión describe la reacción perjudicial de un material con su entorno, que puede provocar un cambio medible en el material y, a largo plazo, fallos funcionales o daños en el sistema. Aunque en un principio el término se limitaba a los metales, ahora se aplica a casi todos los grupos de materiales, incluidos polímeros, vidrios y cerámicas técnicas.
En los procesos industriales en los que los materiales entran en contacto con medios agresivos como ácidos, álcalis o disolventes, incluso los aceros inoxidables alcanzan rápidamente sus límites. Se producen daños por corrosión que no sólo debilitan los componentes, sino que también pueden poner en peligro la seguridad y la calidad de líneas de producción enteras.
En este caso, los materiales cerámicos de alto rendimiento de DOCERAM y los materiales aislantes químicamente resistentes de DOTHERM e ISOCOS ofrecen una alternativa fiable. Son químicamente inertes, no muestran ninguna reacción mensurable con sustancias corrosivas y permanecen dimensionalmente estables incluso a altas temperaturas.
Ventajas de los materiales resistentes a la corrosión en aplicaciones industriales:
Sin oxidación ni descomposición del material en medios agresivos
Mayor vida útil de los componentes y sistemas
Reducción del riesgo de paradas de producción
Mayor seguridad en procesos químicamente exigentes
Ideal para bombas, juntas, válvulas, sistemas de dosificación o analizadores
Con los materiales resistentes a la corrosión de MEGATRON AG, incluso las aplicaciones más críticas de las industrias química, farmacéutica y alimentaria pueden realizarse de forma segura y duradera.
En muchas aplicaciones industriales, los componentes y las herramientas están expuestos a elevadas cargas mecánicas, a menudo en combinación con altas temperaturas o fuerzas dinámicas. En tales condiciones, los materiales convencionales, como los metales o los plásticos, alcanzan rápidamente sus límites: El fallo o incluso la rotura del material es una consecuencia frecuente.
Un problema importante: a medida que aumenta la temperatura, la resistencia mecánica de muchos materiales disminuye drásticamente. Las herramientas y los componentes pierden estabilidad, se deforman o se rompen bajo carga. Esto provoca paradas de producción, riesgos para la seguridad y elevados costes de mantenimiento.
Las cerámicas técnicas de DOCERAM y los compuestos de alto rendimiento de DOTHERM e ISOCOS ofrecen claras ventajas en este campo. Mantienen su estabilidad mecánica incluso a altas temperaturas, son resistentes a la presión, rígidos y a prueba de fracturas, incluso en condiciones de funcionamiento extremas.
Sus ventajas de un vistazo:
Alta resistencia mecánica en una amplia gama de temperaturas
Sin deformación plástica ni fallo estructural
Diseño irrompible en caso de fuerza, impacto o carga continua
Ideal para fabricación de herramientas, soportes, espaciadores y tecnología de fijación
El uso selectivo de estos materiales puede evitar la rotura de componentes, salvaguardar los procesos y aumentar la fiabilidad de los sistemas a largo plazo.
Las cerámicas de alto rendimiento, también conocidas como cerámicas industriales o de ingeniería, son materiales no metálicos que se producen a partir de los polvos cerámicos más finos mediante sinterización. A diferencia de los metales, estos materiales son eléctricamente no conductores, no magnéticos y completamente resistentes a la corrosión, lo que los hace ideales para aplicaciones en las que se requiere ausencia de metal.
Gracias a sus extraordinarias propiedades, como dureza, resistencia al desgaste, estabilidad térmica, resistencia al impacto, resistencia a la abrasión y propiedades antiadherentes, los componentes cerámicos sin metal contribuyen de forma significativa a que los procesos industriales sean más seguros, duraderos e higiénicos.
Evitar los materiales metálicos es especialmente importante en zonas sensibles como:
Tecnología médica
Industria farmacéutica y alimentaria
Producción electrónica
Tecnología de alta frecuencia
Procesos de calentamiento inductivo
En todos estos casos, la ausencia de metal garantiza el aislamiento eléctrico, la prevención de interferencias magnéticas, la pureza absoluta del material y la minimización del riesgo de contaminación.
Ventajas de la cerámica de alto rendimiento sin metales:
Sin conductividad eléctrica
Sin efecto magnético
Sin corrosión ni abrasión metálica
Alta resistencia química y térmica
Ideal como sustituto del metal en entornos exigentes
La cerámica de alto rendimiento de DOCERAM, distribuida por MEGATRON AG, sustituye cada vez más a los componentes metálicos tradicionales en máquinas e instalaciones. El resultado: procesos optimizados, mayor seguridad y mayor vida útil con menores costes de mantenimiento.
En la producción industrial, rara vez puede alcanzarse el 100% de calidad. Incluso pequeñas fluctuaciones del proceso o imprecisiones progresivas pueden provocar defectos de calidad, fallos en los componentes o rechazos. Para minimizar estos riesgos, aumentan los requisitos de aseguramiento de la calidad, y con ellos los costes, que repercuten directamente en los costes de fabricación por unidad.
Una palanca eficaz para reducir los costes de aseguramiento de la calidad reside en la estabilización del propio proceso. Aquí es donde entran en juego los materiales de alta precisión y fiables en el proceso, como las cerámicas técnicas de DOCERAM o los compuestos aislantes de alto rendimiento de DOTHERM e ISOCOS.
Tu papel:
Garantizan componentes dimensionalmente estables y resistentes a la deformación, incluso bajo cargas térmicas y mecánicas.
Minimizan las desviaciones de tolerancia y garantizan una calidad constante del producto.
Reducen el número de variables de influencia no controladas en el proceso y lo hacen más predecible y repetible.
Las ventajas de un vistazo:
Menos esfuerzo en pruebas manuales o metrológicas
Menos rechazos gracias a componentes estables en el proceso
Minimización de las repeticiones y análisis de errores
Garantizar la calidad constante de los componentes durante largos periodos de uso
Reducción de los costes indirectos de producción al reducirse los intervalos de inspección
Con los materiales de MEGATRON AG se pueden optimizar los procesos de forma selectiva, lo que no sólo aumenta la calidad del producto, sino que también reduce permanentemente los costes de aseguramiento de la calidad.
El desgaste por fricción se produce por la pérdida continua de material en la superficie de un cuerpo sólido como consecuencia del movimiento y la fricción. En los llamados sistemas tribológicos -es decir, en aplicaciones con contactos deslizantes, rodantes o batientes-, el material utilizado es decisivo para la vida útil y la precisión dimensional de los componentes.
Los polímeros y los metales son mucho menos duros que la cerámica técnica. Por lo tanto, son mucho más susceptibles al desgaste, especialmente bajo carga continua o en entornos con partículas abrasivas. El resultado: desviaciones dimensionales, restricciones funcionales y mayores costes de mantenimiento.
Las cerámicas de alto rendimiento de DOCERAM ofrecen una dureza y una resistencia al desgaste superiores. Mantienen su forma incluso bajo elevadas fuerzas de contacto y tensión de fricción, lo que las convierte en la solución ideal para aplicaciones de fricción intensiva.
Ventajas de los materiales cerámicos en la lucha contra el desgaste por fricción:
Dureza superficial extremadamente alta
Excelente estabilidad dimensional en ciclos de uso prolongados
Reducción de la pérdida de material a pesar del intenso esfuerzo mecánico
Menos mantenimiento y mayor vida útil
Solución ideal para guías, cojinetes, superficies deslizantes, pistones, asientos de válvulas o contactos de prueba
Con los materiales resistentes al desgaste de MEGATRON AG se pueden estabilizar los procesos, mantener la precisión de los componentes y reducir significativamente el desgaste por fricción, para una producción económica y fiable a largo plazo.
Las microfisuras se producen en muchas aplicaciones técnicas como resultado de tensiones mecánicas o térmicas cíclicas, sobre todo en superficies con movimiento de contacto, como en rodamientos, guías deslizantes o procesamiento de vidrio. Cuando dos superficies en contacto se deslizan una contra otra, la alteración de la superficie puede provocar la formación de microfisuras en la zona de contacto o por debajo de ella.
Un ejemplo típico es el rodamiento de bolas, en el que las cargas y descargas cíclicas provocan con el tiempo finas estructuras de grietas. A menudo, estos microdaños continúan desarrollándose de forma inadvertida y conducen al fallo del material, al desgaste prematuro o a una mayor susceptibilidad a la corrosión, especialmente si también se pierden capas superficiales protectoras debido a la tribooxidación.
Las grietas por tensión también pueden producirse en el vidrio durante el procesamiento del vidrio caliente debido a materiales inadecuados o a una conductividad térmica excesiva. Estas microfisuras provocan rechazos y aumentos de costes en fases posteriores del proceso.
Las cerámicas técnicas de DOCERAM y los materiales aislantes de alto rendimiento de DOTHERM/ISOCOS ofrecen aquí una solución eficaz:
Su excelente estabilidad térmica evita las grietas de tensión durante el transporte del vidrio
Las superficies de baja fricción y resistentes al desgaste minimizan el riesgo de microfisuras mecánicas
La resistencia a la corrosión proporciona una protección duradera incluso en ausencia de capas pasivas
La alta resistencia estructural bajo carga continua evita la fatiga del material
Las ventajas de un vistazo:
Prevención de la formación de microfisuras bajo tensión mecánica o térmica
Mayor estabilidad del proceso y menos rechazos
Mayor vida útil de los componentes
Mayor seguridad de los productos en procesos de fabricación sensibles
Con los materiales de MEGATRON AG se pueden prevenir los microdaños en una fase temprana, para una producción económica, fiable y reproducible a largo plazo.
El desgaste en el proceso es uno de los retos más frecuentes y, al mismo tiempo, más costosos de la producción industrial. Siempre que los componentes están expuestos a cargas mecánicas, térmicas o químicas, se produce erosión del material, ya sea por fricción, impacto, abrasión, corrosión o cambios de temperatura.
Las cargas abrasivas, de rodadura, de impacto y de rayado, en particular, así como los medios agresivos y los efectos del calor, provocan rápidamente un fuerte desgaste de los materiales convencionales. El resultado son desviaciones dimensionales, fallos de funcionamiento, averías inesperadas y mayores costes de mantenimiento.
La solución: materiales de alto rendimiento optimizados para estas condiciones. Las cerámicas técnicas de DOCERAM y los materiales aislantes resistentes al desgaste y a la temperatura de DOTHERM e ISOCOS ofrecen una excelente resistencia al desgaste relacionado con el proceso.
Las ventajas de un vistazo:
Elevada dureza y estabilidad superficial bajo tensión mecánica
Resistente a la temperatura y a la corrosión, incluso con medios cambiantes
Larga vida útil incluso en condiciones de proceso dinámicas
Comportamiento predecible del desgaste para un mantenimiento predecible
Reducción de los tiempos de inactividad y las paradas de producción
El uso selectivo de materiales optimizados para el desgaste no sólo salvaguarda los procesos, sino que también reduce los costes de mantenimiento y aumenta considerablemente la disponibilidad de máquinas e instalaciones.
Con MEGATRON AG como socio, obtendrá soluciones de materiales que hacen que el desgaste en el proceso sea manejable - para procesos de producción fiables, duraderos y económicos.
En sectores muy regulados, como la industria farmacéutica, el procesado de alimentos o la tecnología médica, la pureza en el proceso de producción es una necesidad absoluta. La más mínima impureza, como abrasión metálica, partículas o reacciones químicas, puede contaminar el producto final, con graves consecuencias para la calidad del producto, la autorización y la seguridad del consumidor.
Se necesitan materiales especiales, sobre todo en aplicaciones en las que el producto final no debe entrar en contacto con el metal. Los materiales utilizados deben estar exentos de metales, ser no reactivos y absolutamente inertes a los medios químicos.
Las cerámicas técnicas de DOCERAM y los materiales aislantes sin metal de DOTHERM e ISOCOScumplen exactamente estos requisitos. No son conductores, no son magnéticos, no reaccionan con ácidos, álcalis ni gases de proceso, y no liberan impurezas en forma de partículas.
Ventajas para la pureza del producto:
Sin abrasión metálica ni entrada de cuerpos extraños
Químicamente inerte - no reacciona con los medios de proceso
Resistencia a altas temperaturas y medios
Superficies sin partículas para procesos higiénicamente exigentes
Ideal para aplicaciones que cumplen la normativa FDA/UE
Con los materiales de MEGATRON AG, los procesos pueden diseñarse de forma que se evite eficazmente la contaminación del producto final, para una producción segura, conforme a la ley y de alta calidad.
El contacto con temperaturas extremas es inevitable en muchos procesos de fabricación, por ejemplo al templar, endurecer o revenir aceros o al manipular directamente piezas al rojo vivo en la industria del vidrio. Existe el riesgo de que las piezas sensibles resulten dañadas por choques térmicos: Las superficies pueden agrietarse, las geometrías pueden deformarse o pueden perderse propiedades técnicas.
El fallo de una pieza de trabajo debido a un choque térmico puede perjudicar considerablemente tanto la calidad del producto como todo el flujo del proceso. Para evitarlo, deben utilizarse materiales capaces de soportar diferencias extremas de temperatura sin sufrir daños, sin conducir el calor de vuelta a la pieza ni dañar su superficie.
Las soluciones con materiales de alto rendimiento de DOCERAM, DOTHERM e ISOCOS ofrecen aquí ventajas decisivas. Se han desarrollado especialmente para su uso en contacto directo con componentes calientes, sin interacciones térmicas ni debilidades estructurales.
Ventajas de estos materiales cuando se manipulan componentes térmicamente sensibles:
Alta resistencia al choque térmico: no se agrieta con los saltos de temperatura
Baja conductividad térmica: sin aporte de calor no deseado a la pieza de trabajo
Suave con las superficies: evita arañazos, marcas de presión o adherencias
Dimensionalmente estable y resistente, incluso en contacto repetido con material al rojo vivo
Ideal para aplicaciones en la industria del vidrio, el tratamiento térmico y la transformación de metales
Los productos de MEGATRON AG evitan de forma fiable el fallo de la pieza de trabajo debido al choque térmico - para un control de procesos seguro, compatible con el material y económico en aplicaciones sometidas a estrés térmico.
Para obtener más información o solicitar un presupuesto, póngase en contacto con MEGATRON AG, socio oficial de DOCERAM en Suiza y otras regiones francófonas.
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