Como socio de ventas de DOCERAM, Megatron apoya a sus clientes con asesoramiento, selección de productos y soluciones orientadas a la aplicación hechas de cerámica técnica - para componentes de proceso fiables, duraderos y precisos.
La tecnología de dosificación es un proceso central en muchas aplicaciones industriales y está en continuo desarrollo y optimización. El objetivo de los sistemas de dosificación es transportar, dosificar, aplicar, retirar o descargar materiales según sea necesario o de forma continua, en función de los requisitos del proceso.
Esta tecnología se utiliza en ámbitos muy diversos: en la preparación de materiales, la supervisión de procesos, procesos de unión como la tecnología adhesiva o la microdosificación. Componentes como bombas, válvulas y racores desempeñan aquí un papel crucial.
Megatron es el distribuidor oficial de los componentes cerámicos de alto rendimiento de DOCERAM, especialmente para la tecnología de dosificación. Los materiales se caracterizan por su extrema resistencia al desgaste y a la corrosión, incluso en las condiciones más exigentes.
Los productos DOCERAM permiten soluciones duraderas y precisas allí donde los materiales convencionales alcanzan sus límites. Gracias a nuestros muchos años de experiencia, trabajaremos con usted para encontrar la solución adecuada para su aplicación.
Dosificación y llenado de medios
Dosificadores completos
Pistón dosificador
Asientos de válvulas y agujas
Guías de pistón
Diapositiva de dosificación
Escobilla de goma
Rueda de alquitrán (rueda dosificadora)
Agujas y asientos de válvulas
Las válvulas controlan o interrumpen el flujo de líquidos y gases. Dependiendo del diseño y del ámbito de aplicación, se utilizan distintos principios.
Componentes de dosificación
Estos componentes se perfeccionan constantemente para garantizar la máxima precisión y durabilidad.
Cuando se transportan componentes y productos dentro de procesos industriales, existen diferentes requisitos para los materiales utilizados. Los componentes pesados o calientes con bordes afilados y abrasivos a menudo deben transportarse de forma segura sin causar daños a los componentes ni a los sistemas de transporte. Las aplicaciones de la industria alimentaria tienen requisitos especiales en cuanto a higiene, compatibilidad de materiales y seguridad de los procesos.
Además, los procesos de transporte requieren a menudo una gran resistencia a los choques térmicos, por ejemplo en aplicaciones de inducción, así como una gran estabilidad térmica y robustez mecánica para garantizar una producción ininterrumpida.
Como socio de confianza, Megatron AG ofrece soluciones fabricadas con materiales DOTHERM especialmente desarrollados para el exigente transporte industrial de componentes. Estos materiales combinan resistencia a la temperatura, resistencia al desgaste y estabilidad mecánica y contribuyen a que el transporte dentro de los procesos de fabricación sea eficiente y seguro.
Para la producción de vidrio y las máquinas sopladoras de vidrio se fabrican placas apiladoras, placas refrigeradoras, placas empujadoras, cintas transversales, pinzas y palancas de materiales DOTHERM. Permiten depositar y manipular con seguridad productos de vidrio a altas temperaturas y garantizan un procesamiento fiable y sin daños.
Los revestimientos de los componentes de manipulación reducen significativamente la fricción y el desgaste y mejoran la resistencia química. Estos componentes recubiertos ofrecen una mayor vida útil y permiten una manipulación segura y cuidadosa de los componentes incluso con medios exigentes.
Las guías de deslizamiento fabricadas con materiales DOTHERM ofrecen excelentes propiedades de deslizamiento y reducen el desgaste por fricción en guías y sistemas de transporte. Permiten un movimiento preciso y con poco desgaste de los componentes y se utilizan, en particular, en procesos de fabricación automatizados para aumentar la estabilidad del proceso.
Los dedos de agarre con contornos específicos se utilizan para coger, sujetar, transportar o guiar componentes de forma segura. Se utilizan principalmente en la producción de componentes electrónicos y están diseñados para evitar daños en superficies sensibles al tiempo que garantizan un posicionamiento estable.
Los dispositivos de sujeción garantizan el posicionamiento seguro de los componentes durante el mecanizado sujetándolos contra una superficie o contorno. Están diseñados para aplicaciones en las que la precisión y la fiabilidad del proceso son primordiales.
Los pasadores de posicionamiento permiten el posicionamiento controlado y con tolerancias finas de componentes y piezas de chapa moldeadas durante la producción. Contribuyen significativamente a aumentar la precisión de repetición y la calidad en la producción en serie.
Las clavijas de prueba están fabricadas con diversos materiales de alto rendimiento y se utilizan para realizar pruebas fiables al 100% de la electrónica del automóvil. Son estándar con los principales fabricantes de la industria del automóvil y permiten una manipulación fiable y cuidadosa de los conjuntos electrónicos durante el proceso de prueba.
Los soportes de mercancías se utilizan para transportar y sujetar con seguridad productos como placas de circuitos impresos dentro de los procesos de fabricación. Deben ser eléctricamente aislantes, resistentes a los cambios de temperatura y al desgaste para permitir una manipulación fiable y sin daños.
Los portapiezas y los portapiezas garantizan el posicionamiento exacto de los componentes durante la producción en serie, especialmente al soldar, pegar, remachar o soldar. Están diseñados para ciclos elevados y contribuyen a que los procesos sean eficientes y estables.
Durante la soldadura de plásticos se generan altas temperaturas que deben aislarse específicamente. Los componentes aislantes fabricados con materiales DOTHERM permiten tiempos de ciclo cortos controlando el suministro de calor a la zona de unión y, al mismo tiempo, garantizan la fiabilidad del proceso mediante el posicionamiento estable de los componentes.
Megatron AG ofrece soluciones de transporte de alta calidad de DOTHERM que se adaptan a los requisitos de los procesos de fabricación modernos. Los materiales utilizados garantizan una alta fiabilidad de los procesos, una vida útil prolongada y un transporte eficaz de los componentes incluso en condiciones exigentes.
Esto permite una producción fluida y eficaz, reduce los tiempos de inactividad y ayuda a optimizar los costes de producción.
Megatron AG estará encantada de asesorarle de forma personalizada en la selección de soluciones de transporte adecuadas para sus procesos de producción.
En la técnica de manipulación, el reto suele estar en los detalles: aunque los componentes parezcan sencillos, deben manipularse con precisión de repetición, estabilidad de posición y sin ningún daño. Para ello se exige el máximo al material utilizado: debe estar prácticamente exento de desgaste, ser resistente a las influencias ambientales y a los medios, y no dejar ninguna abrasión en el producto.
La cerámica de alto rendimiento se adapta perfectamente a estos requisitos. Su dureza, estabilidad dimensional y calidad superficial la convierten en el material preferido para aplicaciones de posicionamiento de precisión.
Megatron comercializa componentes cerámicos innovadores de DOCERAM que han sido especialmente desarrollados para una manipulación y posicionamiento exigentes. Ya sea en líneas de producción altamente automatizadas o para procesos de inserción precisos, los componentes DOCERAM ofrecen la máxima resistencia al desgaste y fiabilidad de proceso.
Pernos de soporte
Se utilizan para sujetar y posicionar con precisión piezas de trabajo y dispositivos. El apoyo preciso evita la suciedad y facilita la limpieza.
Pasadores de fijación
Fabricados en cerámica Cerazur, se caracterizan por su alta resistencia al desgaste, su aislamiento eléctrico y su larga vida útil: ideales para el montaje y la alineación precisos de componentes.
Pasadores de posicionamiento
Para el posicionamiento reproducible y con tolerancias finas de componentes y piezas de chapa metálica, imprescindible en cualquier entorno de producción de alta precisión.
Portapiezas y portadores
Garantizan el posicionamiento exacto de los componentes, especialmente en la producción en serie con tiempos de ciclo elevados, como soldadura, pegado, remachado o soldadura.
Tecnología de conformado: máxima resistencia para procesos exigentes
La tecnología de conformado, especialmente en el procesamiento de metales, es uno de los procesos de fabricación que plantea mayores exigencias a las herramientas y los componentes. Al procesar materiales duros, como chapas endurecidas en molde, se producen tensiones mecánicas extremas que llevan rápidamente a los materiales convencionales a sus límites.
Además, a menudo se producen depósitos y adherencias, por ejemplo de aluminio sobre herramientas de acero, que pueden perjudicar aún más la vida útil y la reproducibilidad de los procesos.
Como socio autorizado, Megatron ofrece las cerámicas técnicas de alto rendimiento de DOCERAM, que se han desarrollado especialmente para las condiciones extremas que se dan en la tecnología de conformado. Estos materiales ofrecen una excelente resistencia al desgaste, estabilidad térmica y una superficie antiadherente, condiciones ideales para procesos de conformado de metales duraderos y estables.
Rodillos conformadores (rodillos de desviación)
Estos componentes están expuestos a fuerzas y fricciones elevadas. Los rodillos de conformado cerámicos ofrecen una vida útil superior, reducen los depósitos y permiten obtener elevadas calidades superficiales en el producto final. Contribuyen significativamente a la estabilidad del proceso y a la reducción de los cambios de herramienta.
Al final de todo proceso de fabricación está la prueba, crucial para la calidad y la funcionalidad. En la tecnología de pruebasse utilizan las llamadas pruebas de final de línea (EoL ). El componente electrónico o mecatrónico se pone en contacto mediante una clavija de prueba, se comprueban las funciones, se carga el software o se realizan pruebas de esfuerzo.
Estos procesos de prueba se realizan a menudo en tres turnos, con decenas de miles de ciclos de acoplamiento al día, lo que supone el mayor esfuerzo para cada componente de prueba. Aquí es donde se separa el trigo de la paja: sólo los materiales con una resistencia al desgaste y una estabilidad dimensional extremas cumplen estos requisitos a largo plazo.
Megatron distribuye los componentes de ensayo cerámicos de alta precisión de DOCERAM, especialmente desarrollados para las exigentes aplicaciones de ensayo EoL. La cerámica de alto rendimiento es superior a otros materiales en muchos aspectos: es eléctricamente aislante, no magnética, extremadamente resistente al desgaste y dimensionalmente estable incluso con espesores de pared mínimos, incluso después de millones de ciclos de acoplamiento.
Los materiales convencionales, como el plástico, se desgastan rápidamente y ya no pueden satisfacer las crecientes exigencias de miniaturización y fiabilidad de los procesos. Clavijas de prueba cerámicas fabricadas con materiales DOCERAM:
son hasta 20 veces más resistentes al desgaste que el acero templado
ofrecen una precisión dimensional duradera, incluso con tolerancias micrométricas
evitar la abrasión y la contaminación en el entorno de prueba
garantizar el aislamiento eléctrico y la robustez mecánica
Muchos proveedores de la industria del automóvil ya confían con éxito en las bujías de prueba cerámicas de DOCERAM.
Tapones cerámicos de prueba: para pruebas funcionales al 100 % en la producción en serie
Clavijas y máscaras de contacto: para una conexión eléctrica precisa en el mínimo espacio de instalación
Adaptadores de ensayo: personalizados para geometrías complejas
Cubiertas: aislantes y resistentes a la abrasión para proteger conjuntos sensibles
Megatron AG, Wölferstrasse 5, 4414 Füllinsdorf, Suiza I +41 55 617 00 88 I info@megatron.ch
