MEGATRON AG suministra componentes de precisión de bajo desgaste fabricados con cerámica de alto rendimiento DOCERAM, así como conjuntos híbridos de cerámica, metal y plástico, adaptados a los requisitos de su proceso.
Gracias a un diseño adaptado al material, al mecanizado en 5 ejes de última generación y al mecanizado ecológico , ofrecemos soluciones duraderas y de alta precisión para reducir los tiempos de inactividad y aumentar la fiabilidad de sus procesos.
La manipulación se refiere al manejo y transporte controlados de piezas y componentes dentro de los procesos de producción, en particular cuando se posicionan, alinean, agarran y sujetan entre los distintos pasos de producción. En estos procesos, es esencial que los componentes se manipulen con precisión y seguridad sin causar daños ni contaminarlos.
Las superficies sensibles, en particular, no deben sufrir daños durante la manipulación, mientras que los componentes y medios abrasivos pueden someter a una gran tensión a los elementos de manipulación utilizados y provocar su desgaste. Esto puede provocar un posicionamiento impreciso e inestabilidad del proceso.
Como socio de la industria, Megatron AG suministra soluciones de manipulación con materiales DOTHERM que, gracias a su extrema resistencia al desgaste y a su estabilidad térmica, garantizan un posicionamiento y una manipulación precisos y fiables incluso a altas velocidades de ciclo.
Para la producción de vidrio y las máquinas sopladoras de vidrio se fabrican placas apiladoras, placas refrigeradoras, placas empujadoras, cintas transversales, pinzas y palancas de materiales DOTHERM. Permiten depositar y manipular con seguridad productos de vidrio a altas temperaturas y garantizan un procesamiento fiable y sin daños.

Los revestimientos de los componentes de manipulación reducen significativamente la fricción y el desgaste y mejoran la resistencia química. Estos componentes recubiertos ofrecen una mayor vida útil y permiten una manipulación segura y cuidadosa de los componentes incluso con medios exigentes.

Las guías de deslizamiento fabricadas con materiales DOTHERM ofrecen excelentes propiedades de deslizamiento y reducen el desgaste por fricción en guías y sistemas de transporte. Permiten un movimiento preciso y con poco desgaste de los componentes y se utilizan, en particular, en procesos de fabricación automatizados para aumentar la estabilidad del proceso.

Los dedos de agarre con contornos específicos se utilizan para coger, sujetar, transportar o guiar componentes de forma segura. Se utilizan principalmente en la producción de componentes electrónicos y están diseñados para evitar daños en superficies sensibles al tiempo que garantizan un posicionamiento estable.

Los dispositivos de sujeción garantizan el posicionamiento seguro de los componentes durante el mecanizado sujetándolos contra una superficie o contorno. Están diseñados para aplicaciones en las que la precisión y la fiabilidad del proceso son primordiales.

Los pasadores de posicionamiento permiten el posicionamiento controlado y con tolerancias finas de componentes y piezas de chapa moldeadas durante la producción. Contribuyen significativamente a aumentar la precisión de repetición y la calidad en la producción en serie.

Las clavijas de prueba están fabricadas con diversos materiales de alto rendimiento y se utilizan para realizar pruebas fiables al 100% de la electrónica del automóvil. Son estándar con los principales fabricantes de la industria del automóvil y permiten una manipulación fiable y cuidadosa de los conjuntos electrónicos durante el proceso de prueba.

Los soportes de mercancías se utilizan para transportar y sujetar con seguridad productos como placas de circuitos impresos dentro de los procesos de fabricación. Deben ser eléctricamente aislantes, resistentes a los cambios de temperatura y al desgaste para permitir una manipulación fiable y sin daños.

Los portapiezas y los portapiezas garantizan el posicionamiento exacto de los componentes durante la producción en serie, especialmente al soldar, pegar, remachar o soldar. Están diseñados para ciclos elevados y contribuyen a que los procesos sean eficientes y estables.

Durante la soldadura de plásticos se generan altas temperaturas que deben aislarse específicamente. Los componentes aislantes fabricados con materiales DOTHERM permiten tiempos de ciclo cortos controlando el suministro de calor a la zona de unión y, al mismo tiempo, garantizan la fiabilidad del proceso mediante el posicionamiento estable de los componentes.

Megatron AG suministra soluciones de manipulación de alta calidad de DOTHERM especialmente desarrolladas para procesos de manipulación precisos y fiables. Los materiales utilizados combinan resistencia al desgaste, resistencia a la temperatura y aislamiento eléctrico, garantizando una alta estabilidad del proceso, una vida útil prolongada y una manipulación segura de componentes sensibles o abrasivos.
El uso de estas soluciones aumenta de forma sostenible la eficiencia de la producción y reduce los tiempos de inactividad.
Megatron AG estará encantada de asesorarle de forma personalizada para desarrollar soluciones específicas para unos procesos de manipulación eficientes en su empresa.
| Eigenschaft / Propiedad | A-132 | A-141 | Z-141 | ZM-131 | Cerazur | Volcera 141 | EvoCera |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Material | Al₂O₃ >99,7%. | Al₂O₃ >99,99%. | ZrO₂ Y-PSZ | ZrO2 MG-PSZ | ZrO₂ Y-PSZ | Si₃N₄ | - |
| Farbe / Color | marfil / ivory | blanco / blanco | blanco / blanco | amarillo yellow | azul / azul | gris, negro / gris, negro | - |
| Densidad (g/cm³) | 3.9 | 3.9 | >6.04 | 5.7 | 6.0 | 3.2 | 5.9 |
| Resistencia a la flexión (MPa) | 390 | 390 | 1200 | 550 | 1300 | 1000 | 400 |
| Resistencia a la compresión (MPa) | 3900 | 3900 | 3000 | 2000 | 3000 | 2500 | 3000 |
| Módulo E / Módulos de elasticidad (GPa) | 390 | 390 | 205 | 200 | 205 | 320 | 218 |
| Resistencia a la fractura (MPa√m) | 5.2 | 5.2 | 8 | - | 12 | 6.4 | - |
| Módulo Weibull | 12 | 12 | 12 | 12 | 25 | 14 | 50 |
| Dureza Vickers / Dureza Vickers (HV 0,5) | 2000 | 2000 | 1300 | 1200 | 1150 | 1650 | 1047 |
| Coeficiente de dilatación térmica (10-⁶K-¹) | 5,5-8,4 | 5,5-8,4 | 10 | - | 10 | 3.4 | 11.1 |
| Conductividad térmica / Conductividad térmica (W/mK) | 28 | 28 | <2 | - | <2 | 22 | 3.55 |
| Resistencia al choque térmico (ΔT°C) | 120 | 180 | 290 | - | 280 | 830 | - |
| Temperatura máxima de funcionamiento / Temperatura máxima de uso (°C) | 1700 | 1700 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 | - |
| Spez. Widerstand bei 20°C / Resistividad volumétrica a 20°C (Ω cm) | >10¹⁷ | >10¹⁵ | >10¹⁰ | - | >10¹⁰ | >10¹¹ | - |
| Rigidez dieléctrica (kV/mm) | 22 | 30 | - | - | - | 20 | - |
Cabe destacar los siguientes aspectos positivos:
| Característica | Cerámica | Metal | Polímeros |
|---|---|---|---|
| Dureza | ↑ | ↓ | ↓ |
| Módulo E | ↑ | ↑ | ↓ |
| Resistencia a altas temperaturas | ↑ | ↓ | ↓ |
| Dilatación térmica | ↓ | ↑ | ↑ |
| Ductilidad | ↓ | ↑ | ↑ |
| Resistencia a la corrosión | ↑ | ↓ | ↓ |
| Resistencia al desgaste | ↑ | ↓ | ↓ |
| Conductividad eléctrica | ↓ | ↑ | ↓ |
| Densidad | ↓ | ↑ | ↓ |
| Conductividad térmica | ↓ | ↑ | ↓ |
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