Matériaux

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Oxyde d'aluminium (Al₂O₃) - isolant, résistant à l'usure, jusqu'à 1700 °C / isolation électrique, composants résistants à l'usure, processus chimiques

Oxyde d'aluminium - Matériau haute performance de Doceram, disponible chez Megatron AG

L'oxyde d'aluminium s'est fermement établi comme matériau technique de haute performance - notamment en raison de la tendance à la miniaturisation des composants. Cette évolution exige des matériaux aux propriétés adaptables et d'une grande qualité de traitement. L'oxyde d'aluminium répond dans une large mesure à ces exigences : il est extrêmement dur, extrêmement résistant à l'usure et présente une excellente résistance à la corrosion. Il peut donc être utilisé dans de nombreuses applications.

D'un point de vue chimique, l'oxyde d'aluminium (Al₂O₃) est le composé oxygéné de l'élément aluminium. Le minerai utilisé comme matière première est la bauxite, qui est décomposée en hydroxyde d'aluminium à l'aide de soude caustique. La calcination et des processus de broyage complexes permettent d'obtenir un oxyde d'aluminium de haute qualité et de grande pureté.

L'oxyde d'aluminium développé par Doceram, que vous pouvez vous procurer auprès de Megatron AG, convainc par son excellente résistance à la corrosion et sa haute résistance au claquage - des conditions idéales pour l'utilisation comme matériau d'isolation.

En outre, l'oxyde d'aluminium se distingue par son extrême dureté et sa grande résistance à l'abrasion et à l'usure. Par rapport à de nombreuses autres céramiques techniques, il présente en outre une très bonne conductivité thermique.

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Oxyde de zirconium (ZrO₂) - Résistance à la rupture, aux chocs, aux contraintes mécaniques, haute résistance à la flexion / inserts de machines, goupilles d'ajustage

Oxyde de zirconium - Céramique technique de pointe de Doceram, disponible chez Megatron AG

L'oxyde de zirconium fait partie des matériaux haute performance parmi les céramiques à base d'oxyde. En tant que matériau inorganique non métallique, il offre des propriétés mécaniques exceptionnelles, en particulier sous forme stabilisée avec de l'oxyde d'yttrium. Sa grande solidité ainsi que son excellente résistance à la fissuration et aux chocs sont remarquables.

Grâce à son faible frottement par rapport à l'acier et à son excellente aptitude au polissage, l'oxyde de zirconium est idéal pour les guidages précis, les butées et les composants de glissement. Elle est utilisée partout où une grande précision dimensionnelle et une capacité de charge extrême sont requises simultanément.

La céramique en oxyde de zirconium développée par Doceram, que vous pouvez vous procurer auprès de Megatron AG, convainc par sa résistance particulière aux influences thermiques, chimiques et mécaniques.

Ce n'est pas sans raison que l'oxyde de zirconium est souvent appelé "acier céramique" en raison de sa ténacité et de sa résistance - un matériau qui allie les avantages de la céramique aux propriétés des matériaux structurels classiques.

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DOCERAM ZM-131 - Oxyde de zirconium haute performance stabilisé au MgO - Conçu pour les exigences extrêmes

 

DOCERAM ZM-131 est une céramique haute performance à base d'oxyde de zirconium, partiellement stabilisée à l 'oxyde de magnésium. Avec l'introduction de ce matériau, DOCERAM élargit de manière ciblée son portefeuille dans le domaine des céramiques techniques à base d'oxyde de zirconium - spécialement pour les applications exigeant une résistance à la corrosion et une résistance mécanique élevées.

 

Megatron - votre interlocuteur pour les composants ZM-131 de DOCERAM

En tant que partenaire commercial de DOCERAM , Megatron propose le matériau haute performance ZM-131 pour de nombreuses applications industrielles. Ce matériau a fait ses preuves en particulier dans la construction de machines et d'installations, dans les techniques de formage ainsi quedans les systèmes de pompes et de vannes, où des fluides agressifs, des températures élevées et des contraintes mécaniques durables sont en jeu.

 

Aperçu des propriétés de DOCERAM ZM-131

  • Haute résistance à l'usure - idéal pour les composants soumis à des charges dynamiques

  • Excellente résistance à la corrosion - résiste aux acides et aux bases

  • Faible conductivité thermique - empêche le transfert de chaleur involontaire

  • Grande stabilité thermique - fiable même en cas de charge thermique permanente

  • Neutre électriquement et magnétiquement - convient aux zones électroniques sensibles

  • Neutre en fréquence - pour les applications dans la technique de mesure ou les capteurs

  • Résiste aux soudures à froid - augmente la sécurité du processus

  • Chimiquement inerte - pas de réaction avec les milieux ambiants

Megatron - Votre partenaire pour les solutions céramiques techniques avec DOCERAM ZM-131. Robuste. Résistant à l'usure. Haute précision.

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Nitrure de silicium (Si₃N₄) - Résistant aux chocs thermiques, résistant aux produits chimiques, adapté aux hautes températures, jusqu'à 1200 °C / induction, soudage, protection contre les projections, mesure de hautes températures

Nitrure de silicium - Céramique haute température de Doceram, disponible chez Megatron AG

Le nitrure de silicium (Si₃N₄) est un matériau haute performance de la classe des nitrures - un composé de silicium et d'azote qui se caractérise par des propriétés physiques et thermiques exceptionnelles.

Il convient de souligner sa résistance mécanique élevée et son faible coefficient de dilatation thermique. Cette combinaison rend le nitrure de silicium idéal pour les applications soumises à de fortes variations de température. Même à des températures allant jusqu'à 1.000 °C, le matériau conserve sa forme et peut transmettre des forces élevées de manière fiable.

Les composants en nitrure de silicium développés par Doceram, disponibles chez Megatron AG, sont souvent utilisés dans des domaines d'application extrêmes comme le brasage et le soudage - partout où la résistance thermique, la capacité de charge et la fiabilité sont requises.

Grâce à sa résistance aux chocs thermiques, à sa dureté et à sa faible densité, le nitrure de silicium est une alternative convaincante aux matériaux métalliques dans les applications à haute température.

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Cerazur® (ZrO₂, partiellement stabilisé) - haute résistance, résistant à l'usure, électriquement neutre / goupilles de positionnement, douilles, technique de formage, construction de machines spéciales

Cerazur® - Oxyde de zirconium partiellement stabilisé de Doceram, disponible chez Megatron AG

Cerazur® est une céramique haute performance développée par Doceram à base d'oxyde de zirconium partiellement stabilisé. Ce matériau non métallique a été spécialement conçu pour les applications industrielles où la précision, la durabilité et la sécurité des processus sont primordiales.

Grâce à sa résistance à la flexion et à sa dureté élevées, Cerazur® offre une alternative fiable partout où les matériaux classiques comme les carbures métalliques atteignent leurs limites. Grâce à sa résistance aux contraintes mécaniques, Cerazur® convient parfaitement aux processus de fabrication et d'usinage exigeants - par exemple dans la construction mécanique, la technique de soudage ou la technique de formage.

La céramique bleue distinctive convainc par sa stabilité de forme, sa résistance à l'usure et sa résistance aux conditions extrêmes. Par l'intermédiaire de Megatron AG, Cerazur® est disponible en différentes versions - des simples boulons de fixation aux géométries de composants complexes comme les fiches de contrôle, en passant par les broches de positionnement de haute précision.

Cerazur® permet une solution sûre et durable lorsque les processus techniques exigent une stabilité et une précision maximales.

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EvoCera® - Céramique haute performance, de haute précision et stable sur le plan dimensionnel, à caractère d'acier, pour la technique de serrage, les capteurs ainsi que les applications pharmaceutiques et alimentaires (conception conforme à la FDA possible)

EvoCera® - Innovation céramique de Doceram, disponible chez Megatron AG

EvoCera® est un nouveau matériau haute performance qui combine les avantages de la céramique technique moderne avec les propriétés ductiles de l'acier. Développé par Doceram et disponible auprès de Megatron AG, EvoCera® ouvre de nouvelles possibilités dans les domaines critiques pour la sécurité, où les matériaux métalliques étaient jusqu'à présent dominants.

Contrairement aux céramiques industrielles traditionnelles, EvoCera® présente une dispersion extrêmement faible de la résistance du matériau - grâce à un module de Weibull nettement plus élevé (> 50). Il est ainsi possible, pour la première fois, de calculer et de concevoir avec précision des composants céramiques sur la base de la méthode des éléments finis ( FEM ) - un procédé qui était jusqu'à présent presque exclusivement utilisé pour les matériaux en acier.

Réserves de puissance en céramique pour les applications critiques en termes de sécurité

EvoCera® conserve sa forme et résiste à la rupture même en cas de charge cyclique permanente. Grâce à ses propriétés plastiques et ductiles, le matériau ne peut pas céder brusquement en cas de surcharge, mais présente un comportement de déformation prévisible et contrôlé par la transformation. Cette "réserve" rend EvoCera® idéal pour les constructions liées à la sécurité.

MatériauUnitéEvoCera® : la solutionCéramique industrielle (MgO-PSZ)
Densitég/cm³5,9> 5,7
Résistance à la flexion σₑ (limite d'élasticité)MPa400500
Résistance à la flexion σₘMPa600500
Module Weibull5015
Déformation plastique ε%0,8/

Aperçu des propriétés typiques :

  • Déformable plastiquement, sans comportement de rupture fragile

  • Non magnétisable, isolant électrique

  • Haute résistance à la flexion et stabilité dimensionnelle

  • Résistant à l'abrasion, à la corrosion et à la température

  • Conception basée sur FEM possible

  • Dispersion de la résistance nettement plus faible par rapport à la céramique conventionnelle comme l'oxyde de zirconium

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Carbure de silicium (SiC) - dur, conducteur de chaleur, jusqu'à 1.400 °C / Composants à charge mécanique, applications thermiques, milieux agressifs

Carbure de silicium - Matériau haute performance de Doceram, disponible chez Megatron AG

Le carbure de silicium (SiC) est une céramique technique haute performance qui se distingue par sa combinaison d'une dureté extrême, d'une résistance élevée à la température et d'une excellente résistance chimique. En tant que combinaison de silicium et de carbone, le carbure de silicium est idéal pour les environnements industriels les plus exigeants.

Doceram utilise ce matériau pour fabriquer des composants résistants de haute précision - disponible chez Megatron AG. Qu'il s'agisse d'applications soumises à de fortes contraintes thermiques, à des fluides abrasifs ou à des conditions chimiques agressives, le carbure de silicium offre une sécurité de processus et une durée de vie maximales.

Pourquoi le carbure de silicium ?

Le carbure de silicium offre une combinaison unique de propriétés :

  • Dureté extrêmement élevée - excellente protection contre l'abrasion et l'usure mécanique

  • Résistance thermique supérieure à 1 400 °C - optimal pour les processus à haute température

  • résistance à la corrosion et à l'oxydation - résistance aux produits chimiques agressifs

  • Faible densité - plus léger que de nombreux métaux tout en étant très stable

  • Excellente conductivité thermique - répartition efficace de la chaleur en cas de charge thermique

  • Excellentes propriétés tribologiques - frottement minimal, durée de vie maximale

Domaines d'application typiques :

  • Construction de machines et d'installations - par ex. pour les paliers lisses, les buses, les joints d'étanchéité

  • Technique des semi-conducteurs - idéale pour les supports de plaquettes et les systèmes de refroidissement

  • Industrie automobile - éprouvé pour les disques de frein, les composants de capteurs

  • Industrie chimique - échangeurs de chaleur et composants de réacteurs résistants à la corrosion

Doceram développe et fabrique des composants sur mesure en carbure de silicium qui répondent aux exigences les plus élevées. Par l'intermédiaire de Megatron AG, vous obtenez des solutions parfaitement adaptées à vos processus industriels - fiables, durables et efficaces.

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DOCERAM ZM-131 - Oxyde de zirconium haute performance stabilisé au MgO - Conçu pour les exigences extrêmes

 

DOCERAM ZM-131 est une céramique haute performance à base d'oxyde de zirconium, partiellement stabilisée à l 'oxyde de magnésium. Avec l'introduction de ce matériau, DOCERAM élargit de manière ciblée son portefeuille dans le domaine des céramiques techniques à base d'oxyde de zirconium - spécialement pour les applications exigeant une résistance à la corrosion et une résistance mécanique élevées.

 

Megatron - votre interlocuteur pour les composants ZM-131 de DOCERAM

En tant que partenaire commercial de DOCERAM , Megatron propose le matériau haute performance ZM-131 pour de nombreuses applications industrielles. Ce matériau a fait ses preuves en particulier dans la construction de machines et d'installations, dans les techniques de formage ainsi quedans les systèmes de pompes et de vannes, où des fluides agressifs, des températures élevées et des contraintes mécaniques durables sont en jeu.

 

Aperçu des propriétés de DOCERAM ZM-131

  • Haute résistance à l'usure - idéal pour les composants soumis à des charges dynamiques

  • Excellente résistance à la corrosion - résiste aux acides et aux bases

  • Faible conductivité thermique - empêche le transfert de chaleur involontaire

  • Grande stabilité thermique - fiable même en cas de charge thermique permanente

  • Neutre électriquement et magnétiquement - convient aux zones électroniques sensibles

  • Neutre en fréquence - pour les applications dans la technique de mesure ou les capteurs

  • Résiste aux soudures à froid - augmente la sécurité du processus

  • Chimiquement inerte - pas de réaction avec les milieux ambiants

Megatron - Votre partenaire pour les solutions céramiques techniques avec DOCERAM ZM-131. Robuste. Résistant à l'usure. Haute précision.

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 🟥 oxyde d'aluminium (Al₂O₃)🟩 oxyde de zirconium (ZrO₂)🟧 Nitrure de silicium (Si₃N₄)🟦 Cerazur (ZrO₂)🟪 EvoCera® : la solution pour le traitement du cancer du sein⬛ Carbure de silicium (SiC) 
Caractéristiques électriquesExcellent isolant électriqueTrès haute ténacité à la ruptureExtrêmement résistant aux changements de températureRésistance à la flexion et stabilité dimensionnelle maximalesDéformable plastiquement, haute résistance + Haute résistance faible déformabilité plastiqueExtrêmement dur, très résistant à l'usure 
Résistance à l'usureGrande dureté et résistance à l'usure et aux produits chimiquesRésistant aux chocs et durableRésistant aux produits chimiques et anti-adhérentConvient aux composants soumis à de fortes contraintesCalculable selon FEM, faible dispersionExcellente conductivité thermique 
Résistance à la températureRésiste à des températures allant jusqu'à 1700 °CIdéal pour les pièces soumises à de fortes contraintes mécaniquesPerformant à très haute températureAlternative au carbure de tungstène pour les applications de précision + Forte Ductile, également pour les applications liées à la sécuritéRésistant jusqu'à plus de 1600 °C et résistant aux produits chimiques 

🟧 A-132 - oxyde d'aluminium (Al₂O₃) > 99,7

Propriétés techniques

➕➕➕ Dureté très élevée (~2000 HV)
➕➕➕ Très grande résistance à l'usure
➕➕➕ Bonne isolation électrique
➕ Conductivité thermique : env. 28 W/m-K
➕ Résistance à la température jusqu'à 1700 °C

➕ Densité : 3,9 g/cm³
➕ Résistance à la flexion : 390 MPa
➕ Résistance à la compression : 3.900 MPa

Applications
✅ Isolateurs électriques
✅ Composants résistants à l'usure
✅ Applications à haute température
✅ Dosage, pulvérisation, vannes, industrie chimique


🟦 A-141 - oxyde d'aluminium > 99,99

Propriétés techniques
➕➕ Propriétés similaires ou supérieures à celles du A-132
➕➕ Très haute pureté pour applications spécialisées

Applications
✅ Composants électroniques sensibles
✅ Convient pour l'électronique de précision ou les applications sous vide poussé
✅ Haute pureté pour l'analyseur



🟥 Cerazur® - oxyde de zirconium (ZrO₂) Y-PSZ

Propriétés techniques
➕➕ Dureté très élevée
➕➕ Très grande résistance à la flexion
➕ Résistant aux chocs
➕ Bonne résistance à l'usure
➕ Isolant thermique, mais sensible aux chocs thermiques (éviter > 1000 °C), tolérances très étroites possibles

Applications
✅ Goupilles de positionnement, douilles d'ajustage
✅ Composants de machines spéciales
✅ Pièces de transformation (rouleaux, doigts de préhension, etc.)


🟩 Z-141 - oxyde de zirconium (ZrO₂) Y-PSZ

Propriétés techniques
➕➕➕ Résistance à la rupture supérieure à celle de l'alumine
➕➕➕ Très bonne résistance aux chocs
➕➕➕ Haute résistance mécanique
➕ Isolant thermique
➕ Ne convient pas pour les chocs thermiques > 1000 °C

Applications
✅ Eléments de positionnement
✅ Goupilles de guidage, inserts de machines


🟨 Volcera 141 - nitrure de silicium (Si₃N₄)

Caractéristiques techniques
➕➕➕ Très bonne résistance mécanique
➕➕➕ Résiste aux chocs thermiques (> 800 °C)
➕➕➕ Haute résistance chimique
➕ Fréquence neutre
➕ Très bonnes propriétés anti-adhérentes

Applications
✅ Applications à températures élevées ou variables
✅ Induction, soudage, formage
✅ Zones de protection contre les projections, rouleaux de guidage, mesure dans le métal liquide


🟪 E voCera® Céramique à dispersion

Propriétés techniques
➕➕ Résistance maximale à la flexion : 600 MPa
➕➕ Haute densité : 5,9 g/cm³
➕➕ Module d'élasticité élevé : 218 GPa
➕➕ Faible déformation plastique (0,8 %)
➕➕ Module de Weibull élevé : 50
➕ Dureté Vickers : 1.047 HV0,5
➕ Coefficient de dilatation thermique : 11,1 × 10-⁶ K-¹
➕ Conductivité thermique : 3,55 W/m-K
➕ Résistance à la compression : 3.000 MPa
➕ Nombre de Poisson : 0,35
➕ Capacité thermique spécifique à 20 °C : 0,46 J/(g-K)
➕ Capacité thermique spécifique à 170 °C : 0,52 J/(g-K)
➕ Conductivité thermique à 170 °C : 3,48 W/(m-K)

Applications
✅ Technique de serrage et de préhension

✅ Applications de crise, charge cyclique permanente

✅ Applications critiques en matière de sécurité
✅ Composants pour l'industrie chimique, alimentaire et pharmaceutique, résistants à la corrosion
✅ Pièces dans les systèmes de pompage/dosage
✅ Fabrication électronique (par ex. capteurs)
✅ Applications avec une grande stabilité dimensionnelle

✅ Conception FDA possible 

Doceram développe et produit des céramiques industrielles haute performance depuis plus de 20 ans. Les matériaux céramiques :
Une équipe d'ingénieurs compétents effectue des recherches constantes sur de nouveaux matériaux et procédés de fabrication afin de contribuer aux exigences technologiques des applications futures.

Grâce aux matériaux que sont l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de zirconium et le nitrure de silicium , Doceram fabrique aussi bien des composants céramiques standard que des prototypes complexes, des pièces de série et des ensembles personnalisés.

propriété / propertyA-132A-141Z-141ZM-131CerazurVolcera 141EvoCera
MatériauAl₂O₃ >99,7 %.Al₂O₃ >99,99 %.ZrO₂ Y-PSZZrO2 MG-PSZZrO₂ Y-PSZSi₃N₄-
couleur / Colourivoire / ivoryblanc / whiteblanc / whitejaune
yellow
bleu / bluegris, noir / grey, black-
Densité / Density (g/cm³)3.93.9>6.045.7
6.03.25.9
Résistance à la flexion / Flexural Strength (MPa)390390120055013001000400
Résistance à la compression / Compressive Strength (MPa)3900390030002000300025003000
Module d'élasticité / Modules of Elasticity (GPa)390390205200205320218
Ténacité à la rupture / Fracture Toughness (MPa√m)5.25.28-126.4-
Module Weibull12121212251450
Dureté Vickers / Vickers Hardness (HV 0,5)2000200013001200115016501047
Coefficient de dilatation thermique / Thermal Expansion Coefficient (10-⁶K-¹)5,5-8,45,5-8,410-103.411.1
Conductivité thermique / Thermal Conductivity (W/mK)2828<2-<2223.55
Résistance aux chocs thermiques / Thermal Shock Resistance (ΔT°C)120180290-280830-
Température maximale d'utilisation / Maximum Use Temperature (°C)170017001000100010001200-
Résistance spécifique à 20°C / Volume Resistivity at 20°C (Ω cm)>10¹⁷>10¹⁵>10¹⁰->10¹⁰>10¹¹-
Rigidité diélectrique / Dielectric Strength (kV/mm)2230---20-

Matériaux céramiques de Doceram : des solutions de haute qualité pour l'industrie

Mais Doceram travaille également de manière intensive, avec fiabilité et précision, à la recherche de solutions pour les pièces à usiner les plus difficiles dans les secteurs les plus divers.

Pièces d'usure : Longévité et résistance à l'usure

Nous utilisons ainsi la céramique technique dans la construction de machines et d'installations, mais aussi dans l'industrie des pompes, la technique de soudage et d'autres branches.

En tant que représentant en Suisse, Megatron se fera un plaisir de vous conseiller sur l'utilisation de la céramique dans votre application. Informez-vous en détail sur les pages suivantes sur les trois matériaux les plus importants pour la production de céramique haute performance pour les applications industrielles.

Les matériaux céramiques de Doceram sont utilisés dans différents secteurs industriels. Ils constituent des solutions de haute qualité et comprennent une large gamme de produits, tels que des pièces d'usure, des outils de coupe et des composants.

Les pièces d'usure de Doceram sont disponibles en différents modèles et sont appréciées dans l'industrie pour leur longévité et leur résistance à l'usure.

Les outils de coupe de Doceram sont spécialement conçus pour l'usinage précis de pièces et offrent une vitesse de coupe et une précision élevées.

Les composants de Doceram sont utilisés dans les appareils électroniques et se distinguent par leur grande résistance à la chaleur et leur capacité d'isolation électrique.

Doceram propose également des solutions personnalisées, car l'entreprise travaille en étroite collaboration avec ses clients pour développer des composants céramiques sur mesure.

Qualité, fiabilité et performance : les efforts d'innovation de Doceram

Les matériaux céramiques de Doceram sont très répandus dans l'industrie et sont utilisés dans des domaines tels que l'automobile, la construction mécanique et l'électronique.

Les produits se distinguent par leur grande qualité, leur fiabilité et leurs performances, car Doceram investit dans des technologies et des processus de fabrication innovants afin de proposer à ses clients des solutions céramiques de qualité supérieure.

L'entreprise accorde une grande importance à la recherche et au développement afin d'améliorer continuellement ses produits et de répondre aux exigences changeantes de l'industrie.

Dans l'ensemble, les matériaux céramiques de Doceram sont des composants indispensables pour les applications industrielles modernes, car ils offrent une précision et une durabilité élevées et contribuent à l'optimisation des processus. Ils constituent donc une base essentielle pour des processus efficaces et fiables dans l'industrie.

Les multiples applications des matériaux céramiques Doceram témoignent de leur polyvalence et de leur capacité à répondre aux besoins spécifiques de différents secteurs industriels.

Recherche et développement : amélioration continue des produits

En travaillant en étroite collaboration avec ses clients et en développant des solutions sur mesure, Doceram contribue à aider les entreprises à améliorer leurs performances et à renforcer leur compétitivité sur le marché.

L'évolution constante des matériaux céramiques de Doceram témoigne de l'engagement de l'entreprise à répondre aux besoins de l'industrie et à proposer des solutions innovantes.

Cela fait de Doceram un partenaire fiable pour l'avenir industriel.

Caractéristiques techniques

Buse à gaz : VOLCERA après 100 couches en en continu et le cuivre après 1 couche.

Pointe de centrage : CERZAUR avec une durée de vie 40 fois supérieure à celle de l'acier. Durée de vie par rapport à l'acier.

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